PVC塑料管材設備自動配混及工藝流程

PVC塑料管材設備是將熱混機用機架架高，冷混機呈階梯狀安放在熱混機的下前方，兩者之間設有銜接通道。熱混機一般采用立式結構，而冷混機可所以立式的，也可所以臥式的。

在實際出產中，更多運用的是將熱混機和冷混機相配套并組合在一同的混合機組，即熱混機和冷混機的聯合體。

為了配合大規模、多條出產線共同出產的需要，使用主動化手段，將PVC原輔料的混合和輸送制成主動配混出產線，用于大規�；�出產。

主動配混出產線有主料投料站、主料倉、儲料倉、螺旋加料器、主料計量稱重體系、次序投料器、輔料配料體系、輔料計量稱重體系、混合機組、風送體系和中心集塵器等組成。

PVC樹脂自投料站由風經管道輸送到主料倉，并依據儲料倉料位的高低由風經管道送入儲料倉，再由儲料倉下部出口處的螺旋加料器參加主料計量稱重體系，達到所需重量后，落入熱混機。次序投料器可將配方中比例較大或有投料次序要求的輔料次序投入熱混機。輔料配料體系由若干不同輔料的儲料斗組成，輔料儲料斗的下部出口處都設有加料器，可將不同輔料參加輔料計量稱重體系。

輔料計量稱重體系采用重力傳感器，以累加計量的方法，對各種小組分的添加劑進行精確計量，然后一同參加熱混機。PVC樹脂與一切輔料在熱混機中混合，達到混合要求后再排放到冷混機中進行冷卻。冷卻后的混合料排入過渡料斗，再由風經管道輸送到出產車間的不同儲料倉，然后，依據需要主動參加擠出機的料斗。在由粉塵泄漏的各點，均設置了收塵口，泄漏的粉塵由中心集塵器收集。體系中還設置了防架橋設備，能夠有效地避免物料尤其是粘性物料架橋問題的呈現。整個出產線由中心控制體系控制，出產過程完全按照事前編制的程序運行，能夠依據出產需要方便地對配方加以調整或改動。中心控制體系還能夠完成對出產過程的動態圖像顯現、故障診斷和報警等。

此出產線沒有定型產品，一般依據實際情況進行規劃和制造。