PE管材生產線的產品特色功能和生產流程

機頭選用新規劃的籃式機頭或螺旋分流式擠管復合機頭，具有調節便當，出料均勻的特色，定徑套選用共同的開槽工藝和水環冷卻，保證管材的成型精度。選用先進的PLC與五顏六色大屏幕液晶顯示屏組成的操控系統，具有完善的報警系統，出色的中文人機界面，操作十分便當。

適度的剛性、強度、又具有出色的柔性、耐蠕變性、耐環境應力開裂性和出色的熱熔接功能，已成為城市燃氣運送管道和室外給水管的產品。組成：出產線由操控系統、擠出機、機頭、定型冷卻系統、牽引機、行星切開設備及翻料架組成。每條生產線有兩臺擠出機，其主要一臺擠出機選用運送襯-套及螺桿，另一臺較小的擠出機用于擠出標志線。
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PE管材生產線選用專用HDPE、PP管材的擠出機，螺桿選用帶屏障和混煉頭結構，機筒選用新型開槽機筒，塑化和混煉小果好，擠出量大而且非常安穩。為HDPE、PP大口徑厚壁管材規劃的螺旋式模頭，該模頭具有熔體溫度低，混合功能好，模腔壓力低，出產安穩的特色。

專有技能的定徑和冷卻系統，選用水膜光滑和水環式的冷卻，以適應HDPE、PP物料的要求，保證高速出產厚壁管是直徑和圓度的安穩。專門規劃的多段操控真空度的真空定徑箱，保證HDPE、PP管材的尺寸安穩和圓度擠出機，牽引機，選用進口調速器動和操控，安穩性好，精確高，可靠性高。

主機選用PE螺桿，開槽喂料機筒，強制水冷系統，大大前進運送能力，保證有用擠出，直流驅動電機，英國歐陸調速器；適合于聚乙烯加工的藍式復合機頭，即保證了高速擠出的安穩性，又可完結低熔體溫度帶來的小應力和高管材質量。選用雙腔真空定徑技能和噴淋冷卻水槽，前進管材的成品率，滿足高速出產的需求，真空定徑臺和冷卻水槽均選用不銹鋼制造；選用多履帶牽引機，通過中心馬達驅動所有的履帶，以到達高度的同步，并保證了管材的圓度；選用高速、精確規劃的切開機，低噪音，并配有吸屑設備，將維護作業降至低。全線選用先進的數字操控辦法，操控精度高，運行可靠，操作簡略便當。